【具体例5選】製造業におけるkintoneの活用方法や事例を紹介！

これらのサンプルアプリの中でも、特によく使われる製造業向けのアプリの中身をご紹介していきます！

受注･出荷管理アプリ

お客様毎に製品別の受注数･出荷数を入力･管理することができるアプリです。
製品ごとに数量を入力することで、累計数や受注残の自動計算がされ、製品の状況共有や把握ができるようになります。
単価･数量･納期などの受注情報を入力するだけで、生産部門などの関係者へ通知連絡ができ、分けて納品した際の受注残も正確に記録することができるので、納品漏れのリスクを大幅に下げることができます。

製造業工程進捗管理アプリ

ひとつの製品の受注単位で、各作業工程ごとの進捗状況を管理することができるアプリです。
各製品の進捗状況をスマホでも見れるため、社外にいる営業担当者でも瞬時にお客様に状況を伝えることができます。

各工程の納期を元にカレンダー形式で表示することや、各工程に未着手の案件がどれくらいあるかを抽出することもできるため、状況をリアルタイムで可視化できます。

工場日報アプリ

工場の部署や班、チームごとに日報作成をすることができます。
スマホやタブレットで入力可能なため、紙での管理に比べて、製品への異物混入リスク回避や上司の日報チェックが容易になります。

サンプルアプリでは、異常やライン停止を報告するアプリとなっていますが、その日の製造数を報告するようなアプリにすることも可能です。

製造業作業工数管理アプリ

管理者が作業者の工数管理をすることができるアプリです。
作業者の1日の業務内容を記録することで、製品･作業者別にどのくらい時間がかかっているか一覧やグラフで確認できるため、管理者が工数のかかっている部分を簡単に把握でき、適正な指示を出すことができます。

図面管理アプリ

営業や設計部門など、図面の編集を行う部門間で変更や履歴を管理できるアプリです。
図面ごとに、変更日付･変更点を記録することができるため、簡単に状況把握をすることができます。

設備メンテナンスアプリ

工場内の各設備の設置場所や設備状況の管理、メンテナンス履歴の管理をすることができるアプリです。
設備マスタアプリとセットになっており、まずは設備マスタアプリに現在社内にある設備を登録していきます。

設備マスタに登録された設備に対して、メンテナンスの記録を登録するのが設備メンテナンスアプリです。
設備状況について写真の添付などもできるため、文字だけでは伝わりづらい具体的な状況を共有することができるため、管理者は高い精度で状況認識をすることができます。

在庫管理アプリ

こちらは製造業向けというわけではありませんが、社内の備品や製品の管理を行えるアプリとして製造業でも活用できるため紹介します。
各品目の入庫数や出庫数を入力することで、一覧画面やグラフで一目で在庫状況を確認することができるため、営業担当者がお客様にスムーズに納期などをお伝えすることができます。

サンプルアプリが自社に合わない！そんな時は……

ここまで、製造業でよく活用されるサンプルアプリをご紹介しましたが、「自社の管理方法にはサンプルアプリがマッチしない」ということもあるかと思います。

そんな時には、是非「サンプルアプリを修正する」か「自分で一からアプリ作成」にチャレンジしてみてください。
kintoneはドラッグ＆ドロップで簡単にアプリを作ることができるため、「この項目が欲しい」「この項目は別のアプリと連携させたい」といった設定もプログラミング不要で実現することができます。

kintoneでのアプリの作り方、具体的な使い方についてはこちらの記事で詳しくご紹介しています。
▼kintoneの使い方 基本的な機能から拡張機能までを分かりやすく解説！

製造業のkintoneの活用事例5選！

kintoneでできること、と製造業のどんな業務に活用できるかが分かったところで、実際に製造業のお客様でどのようにkintoneを活用しているのか、その活用事例をご紹介します！

kintoneによる図面管理・工程管理で脱アナログ管理

kintoneで製造業の工程管理アプリを作る！対面開発で脱紙・脱エクセル！

三重県伊勢市二見町にあるモーター電子機器の巻線加工を行っていらっしゃる有限会社上村工作所さまでの活用事例です。
注文書･工程表･製造図面を紙やエクセルで管理しており、納期や工程などの変更があった場合には再印刷して配布する、記入間違いで別の製品の工程を作成してしまうなど、手戻り発生や情報共有での手間がかかっていました。

この課題に対して、製品図面、作業工程表のアプリ化を行い、エクセルで作成していた作業工程表をデジタル化。
紙を配布するのではなく、工場内に設置した大きなモニターで最新の作業工程を確認いただけるようになりました。

kintoneで脱ホワイトボード！会議時間が5時間→1時間に

kintone活用で会議時間1/5に！リアルタイムな情報共有と業務効率化を実現した導入ステップとは？｜製造業　中勢製氷冷蔵株式会社さまのアプリ開発事例

三重県津市に本社を構え、各種加工氷の製造･販売を手がける中勢製氷冷蔵株式会社さまでは、メールや紙資料、ホワイトボードを使って情報共有やタスク・スケジュールの管理などをおこなってきました。
慣れた方法ではあるものの、担当の従業員さんが情報をエクセルにまとめる手間や、情報が共有されるまでに時間がかかることが課題となっていました。

そこにkintoneを導入することで、今ではkintoneさえ確認すれば、タスクや共有事項、業務改善報告、スケジュールなどの最新情報を把握できる状態に。
工場内にはkintoneの画面を常に表示するモニターを設置して、従業員さんたちがデスクに戻ったりスマホで確認したりしなくても最新の情報が確認できるよう、環境を整備して活用度を高めています。

結果として、「情報共有のための時間」が必要なくなり、毎週5時間かけていた会議は1時間で済むようになりました。

目視で行っていた在庫管理をkintoneで正確に確認

在庫量はスマホで確認！kintoneを活用した生産/在庫管理｜製造業伊勢舗装工業株式会社さまのアプリ開発事例【その1】

三重県玉城町の伊勢舗装工業株式会社さまはアスファルト合材・再生アスファルト合材の製造販売を行っています。
在庫量を目視で確認しているため、ベテラン社員のみが適正数を判断できる属人化が起きていました。
また、現場にいかなければ在庫量が判断できないため、受注する際も電話等で現場に連絡して確認する手間がかかっていました。

この課題に対して、在庫管理をkintoneに移行しスマホ確認できるように対策したところ、最新の在庫量をいつでもどこでも確認でき、在庫の適正量判断について誰でもできるようになりました。

紙・目視による属人的な在庫管理をkintoneで見える化

在庫管理をkintone化！業務効率化の鍵は徹底的な「見える化」にあった｜製造・小売・飲食業　株式会社勢乃國屋さまのアプリ開発事例

株式会社勢乃國屋さまは伊勢神宮内宮に繋がる宇治橋正面にお店を構える、お餅や最中の製造･販売をしている会社さまです。
お餅の製造するための原材料の在庫管理を担当者が目視で行い、紙で記録していたため、お餅の製造予定に対してタイトな材料の入荷スケジュールになる･重複入荷してしまうなどの問題が発生していました。

この課題に対して、いつでも･誰でもお餅の原材料の在庫数や移動履歴、生産計画がわかるアプリを作成しました。
これによって、発注漏れや重複などのミスを回避することができるようになりました。

面倒な備品購入確認をkintoneの申請アプリで手間を減らす

kintoneの申請アプリで備品購入をクラウド化｜製造業伊勢舗装工業株式会社さまのアプリ開発事例【その4】

現場に必要な部品の購入をする際に、上司の承認が必要……というケースは少なくありません。
しかし、申請が紙や口頭ベースの場合、上司が社内にいないときは承認を得ることができず、部品注文が滞り、発注が遅れてしまう事もありました。

この課題に対して前パートで紹介した在庫管理アプリに部品の発注申請機能を登録し、kintoneのプロセス管理機能で上司宛に申請できるように。
これにより上司の承認待ちによる発注遅れを防ぐことができた他、「いつどこに何を発注したか」の記録にもなり、納品書との突き合わせも簡単に行えるようになりました。

製造業における煩雑な業務は、kintone導入で解決！

今回は、製造業におけるkintoneの活用方法や具体事例について紹介しました。
在庫管理など、製造業で必須となる業務を紙･エクセル･目視などアナログな方法で実施すると、時間コストや属人性が高くなり、効率的な生産活動に支障をきたします。

今回紹介したkintoneを導入することで、PCだけでなく、スマホから在庫状況や日報などの更新･確認をすることができたり、属人的でなく誰でも適正な判断ができるようになるなど、製造業の会社さまが抱える多くの課題を解決することができます。

アナログな業務管理を脱却したいとお考えの会社さまは、ぜひkintoneの導入を検討してみてはいかがでしょうか？